Pêşgotin Şikestina qalibê zengilî di nav awayên têkçûna herî biha de di xebitandina mîla peletê de ye. Berevajî xişandina pêşverû ku kalîteya peletê hêdî hêdî xirab dike û bi kêmbûna hilberînê û zêdebûna hûrbûnan hişyariyê dide, şikestin pir caran ji nişka ve çêdibe, dibe sedema dema bêhnvedanê ya neplankirî, windabûna hilberînê, û di rewşên giran de, zirara li ser silindir, bearingan, û kombûna şaftê sereke. Têkçûnek karesatbar a qalibê zengilî dikare ji bo mîla xwarinê ya navîn bi deh hezaran dolaran windabûna hilberînê, parçeyên yedek, û keda lênêrîna acîl winda bike. Fêmkirina sedemên bingehîn ên şikestina qalibê zengilî û bicîhanîna tedbîrên pêşîlêgirtinê ji bo pêbaweriya hilberînê û kontrola lêçûnê girîng e. 1. Du Kategoriyên Şikestina Qalibê Zengilî Şikestina qalibê zengilî dikevin du kategoriyên berfireh: Şikestinên Mekanîkî Ji ber sazkirina nerast, pêkhateyên hevberdanê yên xisar, an stresa mekanîkî ya zêde çêdibin. Ev şikestin bi gelemperî li xalên kombûna stresê yên rûyên montajê, rêyên mifteyê, qulên pêçan, an jî navrûyên girtinê çêdibin û li ser rêyên stresa herî zêde belav dibin. Şikestinên Operasyonel ji ber karanîna nerast çêdibin, di nav de zêdebarî, zirara tiştên biyanî, prosedurên destpêkirin/girtinê yên xelet, an paqijkirina qalibê ya nebaş. Ev şikestin pir caran li ser rûyê xebatê çêdibin û dibe ku şêwazên taybetmendî yên têkildarî pozîsyona silindirê nîşan bidin. Her du kategoriyan bi prosedurên guncaw û dîsîplîna lênêrînê dikarin werin pêşîgirtin. 2. 15 Sedem û Çareseriyên Wan Analîza jêrîn li gorî mekanîzmaya têkçûnê, ji ya herî gelemperî heta ya herî kêm gelemperî, li gorî ezmûna zeviyê di operasyonên aşê xwarinê de, tê organîzekirin. Her sedemek bi îmzeya xwe ya teşhîsê û çalakiya rastkirinê ve girêdayî ye. Kategoriya A: Xirabûna Pêkhateyan û Lihevhatina Mekanîkî 1. Xirabûna Bloka Kelepçeyê (Xalên Ronahî yên Rûyê Kelepçeyê) Sedem: Bloka kelepçeyê di hundurê çembera kelepçeyê de xisar an deform bûye, ku belavkirina zextê ya neyeksan li ser laşê qaliba zengilê çêdike. Zexta bilind a herêmî li navrûya kelepçeyê şikestinan dest pê dike. Îmzeya teşhîsê: Xalên geş an deverên polîşkirî li ser rûyê kelepçeyê, nîşanên xisarê yên neyeksan li ser rûyê çerxa ajotinê. Çareserî: Çerxa kelepçeyê tavilê biguherînin. Hewl nedin ku bi zêde tengkirinê kelepçeyan xisar telafî bikin [1]. 2. Xirabûna Rûyê Lihevhatina Çerxa Ajotinê Sedem: Rûyê lihevhatina çerxa ajotinê xisar bûye, ku di navbera qalib û kombûna silindirê de şilbûnek berbiçav çêdike. Ev şilbûn dihêle ku qalib di bin bar de bizivire, hêzên bandorê diafirîne ku şikestinan dest pê dike. Îmzeya teşhîsê: Xirabûna xuya li ser rûyê montajkirina çerxa ajotinê, lîstika pîvandî di navbera qalib û çerxa ajotinê de, şêweya xirabûna neyeksan li ser rûyê hundir ê qalibê. Çareserî: Çerxa ajotinê tavilê biguherînin an tamîr bikin. Wekî din, toleransa lihevhatina rûyê kombûna qaliba zengilê di nav taybetmendiyên çêker de zêde bikin [1]. 3. Xirabûn an Deformasyona Zengila Pêlkirinê Sedem: Zengila pêlkirinê ya ku qaliba zengilê ewle dike bi demê re bi awayekî eksenî dixirabe an deform dibe, hêza girtinê kêm dike û dihêle ku qalib di bin bar de biçe. Îmzeya teşhîsê: Deformasyon an xirabûna xuya li ser rûyê zengila pêlkirinê, lîstika eksenî di kombûna qalibê de. Çareserî: Zengila pêlkirinê tavilê kontrol bikin û biguherînin. Ev pêkhateyek xerckirî ye ku divê beşek ji lênêrîna pêşîlêgirtinê ya bernamekirî be [1]. 4. Xirabûna Mifteya Ajotinê Sedem: Xirabûna mifteya ajotinê ku torkê ji çerxa ajotinê vediguhezîne qaliba zengilê valahiyek diafirîne ku dihêle barkirina bandorê di dema destpêkirin û guhertinên barkirinê de. Bandora lêdana dubarekirî şikestinên westandinê li ser rêya mifteyê dest pê dike. Îmzeya teşhîsê: Xirabûna xuya li ser mifteya ajotinê, valahiyek pîvandî di navbera mifte û rêya mifteyê de, bermahiyên metalî di qada rêya mifteyê de. Çareserî: Valahiya di navbera mifte û rêya mifteyê de bi rêkûpêk bipîvin. Dema ku valahî ji taybetmendiya çêker derbas bibe, mifteya ajotinê biguherînin [1]. 5. Zirara Hilgirê Şafta Sereke Sedem: Hilgirê şafta sereke yên zirardar dihêlin ku şaft biheje, û hêzên alîgir ên çerxî li ser qaliba zengilê çêbike. Ev hêz stresa westandinê diafirînin ku li xalên montajê kom dibe. Îmzeya teşhîsê: Dengê hilgirê yê bihîstbar, derketina şaftê ya xuya, lerizîna ku bi leza xebitandinê re zêde dibe, şêweya xişandina qalibê ya neyeksan. Çareserî: Hilgirê şafta sereke tavilê biguherînin. Guhertina hilgirê divê li gorî navbera plansazkirî ya çêker bişopîne, ne tenê dema ku têkçûn diyar be [1]. 6. Westandina Bihara Belleville Sedem: Rondikên bihara Belleville di civîna kelepçekirina qalibê de ji ber barkirina çerxî bi demê re elastîkbûna xwe winda dikin. Hêza biharê ya têrker destûrê dide tevgera qalibê û barkirina bandorê. Îmzeya teşhîsê: Hêza kelepçekirinê kêm dibe (di dema montajê de bi mifteya torkê tê pîvandin), tevgera qalibê di dema xebitandinê de tê tespît kirin. Çareserî: Biharên Belleville zêde bikin an biguherînin. Ger westandin zû çêbibe, nûvekirina materyalê biharê ya pola bilindtir bifikirin [1]. 7. Xewa û Deformasyona Qapaxa Qaliba Presê Sedem: Qapaxa qaliba presê bi demê re diqelişe û deform dibe. Vîsên sist an jî yên tazî yên li xalên girêdana qapaxê li qulên pêçan ên li ser rûyê dawiya qalibê zengilê de stresê diafirînin. Îmzeya teşhîsê: Şikestinên ku li qulên pêçan ên li ser rûyê dawiyê çêdibin, vîsên qapaxê yên sist an jî winda, deformasyona qapaxê ya xuya. Çareserî: Qapaxa qalibê ya presê biguherînin. Di her guhertina qalibê de qulên pêçan kontrol bikin û her girêdanên ku zirara têlê nîşan didin biguherînin [1]. Kategoriya B: Prosedûrên Xebitandinê û Mîhengan 8. Valahiya Nerast a Roller-bi-Mirinê Sedem: Dema ku valahiya di navbera rolera presê û qaliba zengilê de pir piçûk be (kêmtir ji 0,1 mm), têkiliyek hişk di navbera roler û rûyê qalibê de çêdibe. Ev têkiliya metal-bi-metal streseke herêmî ya bilind çêdike û dikare şikestinên rûyê bide destpêkirin ku ber bi hundur ve belav dibin. Îmzeya teşhîsê: Şopên xalkirî an jî polîşkirî li ser rûyê hundurîn ê qalibê ku bi pozîsyonên rolerê re têkildar in, xitimîna bilez a hem roler û hem jî qalibê, şikestin li ser şopên rolerê. Çareserî: Valahiyek ji 0.1 heta 0.3 mm biparêzin. Ji bo misogerkirina valahiyek yekreng, ruloyek çapkirinê ya nû bi qalibek nû bikar bînin. Piştî sazkirinê valahiyê li gelek xalên li dora derdorê kontrol bikin [1], [2]. 9. Sazkirina Nerast a Ruloyê (Nehevsengiya Eksî) Sedem: Ruloya çapkirinê bi rêkûpêk nehatiye sazkirin, ku dibe sedema nehevsengiya eksî di navbera rulo û qada xebatê ya qaliba zengilê de. Ev li seranserê firehiya qalibê zextek neyeksan diafirîne, û yek qirax barek mezintir dikişîne. Îmzeya teşhîsê: Benda aşînê ya neyeksan li ser rûyê qalibê (ji aliyekî firehtir), şikestin li qiraxa rûyê xebatê çêdibin. Çareserî: Kombûna ruloya çapkirinê bi rêkûpêk li gorî prosedurên hevsengiya çêker saz bikin. Piştî sazkirinê paralelîzma ruloyê bi rûyê qalibê ve kontrol bikin [1]. 10. Rakirina Hesinê ya Nebandor Sedem: Performansa veqetandina magnetîkî an cîhaza rakirina hesin li jorê aşê peletê xirab dibe. Tiştên metalî (bolt, gwîz, perçeyên têl, bermahiyên aşînê ji alavên pêvajoyê yên berê) dikevin odeya peletkirinê û li ser rûyê xebatê qulbûnan çêdikin ku dibin xalên kombûna stresê ji bo destpêkirina şikestinê. Îmzeya teşhîsê: Qulbûn an nîşanên bandorê yên xuya li ser qalibê rûyê xebatê, şikestinên ku ji xalên bandorê derdikevin. Çareserî: Amûrên rakirina hesin bi rêkûpêk kontrol bikin û paqij bikin. Hêza magnetê bi awayekî periyodîk biceribînin. Gelek qonaxên parastina magnetîkî saz bikin (magnetê sereke li ketina hundir, magnetê duyemîn berî mîla peletê) [1]. 11. Parastina Pîna Ewlehiyê ya Nerast an Zêdebarîkirinê Sedem: Bikaranîna pînek ewlehiyê ya nerast an jî cîhek pîna ewlehiyê ya bi rêjeya birînê ya pir bilind dihêle ku barek zêde bigihîje qalibê zengilê berî ku cîhaza ewlehiyê çalak bibe. Îmzeya teşhîsê: Şikestin bêyî hişyariyek pêşwext, pîna ewlehiyê piştî têkçûna qalibê saxlem e, delîlên zêdebarîkirinê (tomarên zêdebûna herikîna motorê). Çareserî: Pînên ewlehiyê yên ku ji hêla hilberînerê mîla peletê ve hatine peyda kirin bi rêjeya birînê ya rast ji bo qalib û serîlêdanê bikar bînin. Qet bi pînên bi rêjeyek bilindtir neguhezînin da ku têkçûnên pînên birînê yên pir caran "çareser bikin". Birîna pir caran pirsgirêkek pêvajoyê nîşan dide ku divê were lêkolîn kirin [1]. 12. Qalib Dema Bêkar Nayê Paqijkirin (Astengkirina Materyalê Hişk) Sedem: Dema ku mîla peletê hilberînê radiwestîne dema ku materyalê xwarinê hîn jî di nav qulên qalibê de ye, germahiya mayî materyalê hişk dike û hişk dike. Dema ku ji nû ve dest pê bikin, ev pêvekên hişk bi hêzek pir bilindtir ji pûreya teze li hember derxistinê li ber xwe didin, zextek herêmî ya zêde diafirînin ku dikare qalibê bişkîne. Teşhîsê îmze: Şikestin piştî ji nû ve destpêkirinê piştî rawestandina hilberînê, delîlên materyalê hişk di qulên qalibê de li kêleka şikestinê. Çareserî: Berî rawestanê, qalibê bi materyalek rûn a ne-korozîf (wek arda tovê rûn an jî pêkhateya paqijkirina qalibê ya taybetî) paqij bikin ku qulan tijî bike û hişkbûnê asteng bike. Ev prosedur divê ji bo her rawestana ku ji 30 hûrdeman zêdetir derbas dibe mecbûrî be [1], [2]. 13. Bikaranîna Amûrên Pola Hişk ji bo Sazkirin/Rakirina Qalibê Sedem: Lêdana rasterast a qalibê zengilê bi amûrên pola hişk (çekûçê hesinî, drifta pola) di dema sazkirin an rakirinê de zirara bandorê, mîkro-şikestin û kombûnên stresê çêdike ku dikarin di dema xebitandina paşîn de bibin şikestinên tevahî. Îmzeya teşhîsê: Nîşanên bandorê li ser laşê qalibê an rûyê dawiyê, şikestinên ku li xalên bandorê yên xuya an jî nêzî wan çêdibin. Çareserî: Ji bo sazkirina qalibê tenê çekûçên darîn an jî yên nerm bikar bînin. Ger hêza zêde hewce xuya bike, li şûna sepandina hêzek zêdetir, sedema lêkolîn bikin (nelihevhatin, çîpên li ser rûyên hevberdanê, pîvanên xelet ên qalibê) [1], [2]. 14. Xwarina Zêde an Xwarina Nerastkirî Piştî Guhertina Qalibê Sedem: Dema ku hûn diguherin qalibek bi qutrek piçûktir an jî qalibek bi veavakirina qulên cûda, divê xwarinker li gorî kapasîteya derbasbûna qaliba nû were sererast kirin. Xwarina zêde dibe sedema kombûna materyalê di navbera tekeran de, barê ji sînorê avahiya qalibê derbas dike. Îmzeya teşhîsê: Di demek kurt de piştî guhertina qalibê şikestin, delîlên zêdebargirtina qalibê (herika motorê li ser an jî ji asta herî zêde ya nirxandî jortir), pira materyalê an kombûna di navbera tekeran de. Çareserî: Leza motora xwarinkerê piştî guhertina qalibê rast bikin. Ajokarek frekansa guhêrbar (VFD) an kontrolkerek elektromagnetîk bikar bînin da ku rêjeya xwarinê bi kapasîteya qalibê re li hev bikin. Bi rêjeya xwarinê ya kêmkirî dest pê bikin û dema ku herika motorê tê şopandin hêdî hêdî zêde bikin [1]. 15. Xurandina Xwarinê bi Materyalên Fîber-Zêde Tune Sedem: Dema ku materyalên fîber-zêde bêyî xirandina xwarinê ya bi rêkûpêk hatî saz kirin têne hilberandin, materyal li seranserê firehiya qalibê bi rengek nehevseng kom dibe, belavkirina zextê ya nehevseng û zêdebarkirina herêmî çêdike. Îmzeya teşhîsê: Şikestin li aliyekî rûyê xebata qalibê, belavkirina materyalê ya nehevseng di dema xebitandinê de xuya dike. Çareserî: Xurandina xwarinê ya nû saz bikin û belavkirina materyalê ya yekreng li seranserê firehiya tevahî ya qalibê verast bikin. Ji bo aşan ku formulasyonên cûrbecûr pêvajo dikin, sêwiranên xirandina verastkirî bifikirin [1]. 3. Bernameya Parastina Pêşîlêgirtinê | Navber | Vekolîn/Çalakî | |—|—| | Rojane | Amûrên rakirina hesin kontrol bikin, rûyê qalibê ji bo nîşanên bandorê kontrol bikin, valahiya çerxê verast bikin | | Heftane | Valahiya mifteya ajotinê bipîvin, rewşa zengila zextê kontrol bikin, torka bihara Belleville kontrol bikin | | Mehane | Rewşa beringa şaftê sereke verast bikin (analîza lerzînê heke hebe), qapaxa qaliba pêçanê û girêdanan kontrol bikin | | Her guhertina qalibê | Blokên kelepçekirinê, rûyê lihevhatina çerxa ajotinê kontrol bikin, çerxên nû bi qaliba nû bikar bînin | | Her sekinandin >30 deqe | Qalibê bi madeya rûn paqij bikin | 4. Nexşeya Herikîna Teşhîsa Sedema Bingehîn Dema ku qalibek zengil dişkê, vê rêza teşhîsê bişopînin: 1. Cihê şikestinê kontrol bikin: şikestin li rûyên montajê Kategoriya A (xişandina pêkhateyan); şikestin li ser rûyê xebatê Kategoriya B (xebitandin) 2. Tomarên lênêrînê kontrol bikin: gelo qalib vê dawiyê hate guhertin? Ma xwaringeh hate sererast kirin? Gelo çerxên nû hatin sazkirin? 3. Pêkhateyên hevberdanê kontrol bikin: valahiya mifteya ajotinê, rewşa zengila zextê, xişandina bloka kelepçeyê bipîvin 4. Tomarên xebitandinê binirxînin: nihaya motorê di dema têkçûnê de (zêde barkirin?), rêjeya hilberînê (xwarina zêde?), guhertinên dawî yên formulasyonê (zêdebûna naveroka fîberê?) kontrol bikin 5. Têkçûnê belge bikin: cih û şêweya şikestinê wêne bikin, biparêzin qalibê têkçûyî ji bo analîza metalurjîk heke moda têkçûnê ne diyar be 5. Nimûneya Dozê: Şikestina Qalibê Piştî Guhertina Formulasyonê Di nav sê mehan de piştî ji nû ve formulasyonê da ku berhemên alîgir ên bi fîbera bilindtir tê de hebin, di kargehek xwarina mirîşkan de du şikestinên qalibê zengilî çêbûn. Lêkolînê eşkere kir: - Naveroka fîberê ji% 5 zêde bûye bo% 9, lê xêzika xwarinê nehatibû nûve kirin - Qalib ji bo formulasyona orîjînal a bi fîbera kêmtir hatibû nirxandin - Materyal bi rengek neyeksan kom bûye, zextek 40% bilindtir li ser yek qiraxa qalibê çêkiriye. Tedbîrên rastkirinê: Xêzikek xwarinê ya nûvekirî hate sazkirin, rêjeya zextê li gorî formulasyona bi fîbera bilind hate sererast kirin, û berî ku rasyonên nû bikevin hilberînê, agahdariya guhertina formulasyonê ji tîmê lênêrînê re hate bicîh kirin. Di 12 mehên pêş de şikestinek din çênebû. Encam Hemî 15 sedemên şikestina qaliba zengilî dikarin werin asteng kirin. Xeta hevpar a ku wan bi hev ve girêdide lênêrînek dîsîplînkirî û pabendbûna bi prosedurên xebitandinê yên hilberîner e. Kargehên xwarinê yên ku bernameya lênêrîna pêşîlêgirtinê ya ku li jor hatî destnîşan kirin bicîh tînin, valahiya rast a di navbera roller-bi-qalibê de diparêzin, amûrên guncaw ji bo sazkirina qalibê bikar tînin, qaliban berî girtinê paqij dikin, û qaliban bi formulasyonan re li hev dikin dikarin hêvî bikin ku piraniya bûyerên şikestina qaliba zengilî ji holê rakin. Dema ku şikestin çêdibe, Teşhîsa sîstematîk a sedema bingehîn rê li ber dubarebûnê digire. Ev gotar beşek ji rêzeçiyayên çavkaniyên teknîkî yên Ring Dies e.
Dema şandinê: 20ê Hezîrana 2026an
